|
Как кровельный материал гидростеклоизол известен давно, но особенно востребованным он оказался в последние годы. Это объясняется как появлением современных материалов для его производства, так и совершенствованием непосредственно технологических процессов выпуска. В результате он стал выгодно отличаться прочностью, долговечностью, водонепроницаемостью и теплостойкостью. Но как изготавливается гидростеклоизол, какие этапы проходит, прежде чем оказаться в рулонах с маркировкой Технониколь или других производителей? Несколько этапов гидростеклоизола:Размотка рулонов основы Основным слоем гидростеклоизола может выступать один из трех материалов: стеклоткань (что подтверждается первой буквой «Т» в аббревиатуре названия гидростеклоизола), стеклохолст («Х») либо полиэстер («Э»). Размотка рулонов основы производится со специального приспособления — опорной рамы с ячейкой, в которую устанавливается рулон. По окончании размотки очередного рулона его конец соединяют с началом следующего склеиванием. В качестве соединителя выступает 15-сантиметровая полоска плавящейся полимерной пленки. Склеивание происходит на электросушильном прессе с последующим охлаждением. Подсушивание основы Эта операция производится по необходимости, ее второе название — обезвоживание. Выполняется она в шкафу подсушки с валиками и рамами. Приготовление покровного (битумного вяжущего) состава Состав производится на специальных установках из обогреваемых смесителей покровной массы, оснащенных мешалкой. Сначала подается битум, затем технологические добавки (АПП, ДСТ-30Р, резиновый порошок), в некоторых случаях — масло-пластификатор. Смешение происходит при температуре 165-185 градусов.
Далее шнековый дозатор подает в битумную массу минеральный наполнитель. Готовый вяжущий состав из смесителей по линии подачи перетекает в покровную ванну. Нанесение покровного состава Основа гидростеклоизола для нанесения битумных слоев подается в покровную ванну (обогреваемый лоток), протягиваясь через расплавленную массу вяжущего состава, после чего следует калибровка слоя. Нанесение посыпочных материалов, защитных пленок В производстве гидростеклоизола ТПП, ХПП, ЭПП защитная полиэтиленовая пленка наносится на полотно с обеих сторон. При изготовлении марок ТКП, ХКП, ЭКП на лицевую (верхнюю) сторону полотна наносят посыпку — крупнозернистую или чешуйчатую, на нижнюю — п/э пленку. Прочность сцепления зерен посыпки и покровного слоя обеспечивает использование прикатных валов. Таким образом, вторая из трех букв аббревиатуры марки гидростеклоизола указывает на происхождение наружного покрытия: «П» обозначает присутствие полимерной пленки, «К» — крупнозернистой посыпки, «М» — мелкозернистой. Третья буква аббревиатуры говорит о нижнем покрытии, как и в случае с наружным, это могут быть «П», «К» или «М». Охлаждение полотна Оно может быть вариативным. Первый способ — посредством передачи тепла от гидростеклоизола к воде, второй — естественной конвекцией при движении между барабанами в холодильной установке. Намотка рулонов, их маркировка и упаковка Намотка осуществляется на станке, который снабжен разными механизмами: задания длины, отрезки, упаковки рулонов скотчем и их последующего съема. Таков завершающий этап производства популярного кровельного материала.
|
